Сайт любителей картофеля

Технология изготовления окучника для картофеля

06 сентября 2016

Выращивание картошки требует больших затрат сил и времени. В течение сезона картофельные кусты нужно несколько раз окучить: засыпать стебли рыхлой землёй, чтобы обеспечить корням свободный доступ воздуха и сохранение влаги. Благодаря окучиванию лучше развиваются боковые побеги (столоны), образуется больше новых клубней.

Использование средств малой механизации значительно облегчает этот процесс. Существует множество видов навесного оборудования для мотоблоков или мини-тракторов, а также различных ручных инструментов, предназначенных для окучивания.

Виды окучников

Самый простой способ – с помощью мотыги или тяпки взрыхлить землю в междурядьях и подсыпать грунт под кусты, образуя холмики. Но гораздо удобнее формировать гряды ручным окучником для картофеля. Навесив такое приспособление на мотоблок или электрический культиватор, можно быстро обрабатывать даже достаточно большие участки.

За один проход ручным окучником обрабатывают по одной стороне двух соседних рядов, а если рабочий элемент присоединён к мотоблоку – то сразу несколько. На маленьком участке удобнее использовать ручной инструмент.

В специализированных магазинах продаются разнообразные модели окучников, у каждой из них свой принцип действия. Выбирая инструмент для себя, нужно учитывать размер обрабатываемого участка, а если есть мотоблок или другой агрегат – марку и характеристики.

В зависимости от принципа работы окучники бывают:

  • дисковые;
  • плужковые.

По устройству рабочего элемента окучники классифицируют следующим образом:

  • модели с постоянной шириной захвата (расстоянием между дисками или лемехами плужка);
  • модели с регулируемой шириной захвата.

На рис.1 и рис.2 показаны ручные окучники. Эти модели обычно оснащают одним рабочим элементом и удобными рукоятками (для совместной работы двух человек).

дисковый окучник для картошки фото
Рис 1. Дисковый окучник
фото ручного окучника картошки с регулируемым углом атаки
Рис 2. Плужок с регулируемым углом атаки

На рис.3 изображено навесное дисковое устройство с присоединительным узлом к мото-культиватору или мини-трактору. У таких окучников может быть одна или несколько пар дисков (либо несколько плужков), смонтированных на специальной балке. Количество рабочих элементов зависит от мощности машины.

Фото мотоблока с дисковым окучником и регулируемой шириной захвата
Рис 3. Мотоблок с дисковым окучником и регулируемой шириной захвата

Самостоятельное изготовление окучников

Покупка такого оборудования обойдётся недёшево. Имея навыки в слесарном деле и необходимые инструменты, можно сэкономить, сделав окучник для картофеля из подручных материалов.

Рассмотрим подробнее конструктивные особенности окучников, которые можно изготовить самостоятельно.

У огородников наибольшей популярностью пользуются дисковые модели, основной элемент которых представляет собой пару металлических дисков вогнутой формы, установленных под углом относительно друг друга. В свою очередь, окучники этого типа могут быть с фиксированным или регулируемым расстоянием между дисками и углом наклона относительно вертикальной стойки. Диски устанавливают непосредственно на оси или с помощью подшипников скольжения, что значительно облегчает работу.

Окучники с плужками (листерные) считаются простейшими, а потому и самыми надежными в работе. Они бывают с постоянным расстоянием между лемехами или с установленными распорными планками, с помощью которых можно менять ширину захвата (фото, Рис.4). У этого типа окучников есть недостаток – для них требуется культиватор большей мощности, чем для дисковых.

Элемент плужок с регулируемой шириной захвата
Рис. 4. Плужок с регулируемой шириной захвата

Изготовление ручного окучника дискового типа

Схема сборки ручного дискового окучника фото
Рис. 5. Схема сборки ручного дискового окучника

Приступая к работе, сперва следует сделать чертёж окучника дискового типа, руководствуясь подробной схемой сборки и проставив точные размеры.

Для изготовления такого приспособления понадобятся следующие инструменты:

  • газовый резак – для вырезания деталей из листового металла и стальных профилей;
  • газосварочный пост – для соединения деталей сварными швами;
  • газовая горелка – для нагревания участков металлических деталей перед тем, как изогнуть их;
  • тиски и прочие слесарные инструменты;
  • мощная дрель и набор твердосплавных свёрл по металлу;
  • углошлифовальная машина (болгарка) – для зачистки сварных швов;
  • трубогиб – желательно, но не обязательно.

Схема сборки ручного дискового окучника

Земля с ростками картофеля; 2. Диски – 2 шт.; 3. Механизм кулачкового типа – 2 шт.; 4. Кронштейн – 2 шт.; 5. Стойка – 2 шт.; 6. Скребок – 2 шт.; 7. Мостовая балка – 1 шт.; 8. Болт стопорный – 2 шт.; 9. Рукоятка-грядиль – 1 шт.

Мостовая балка выполнена из трубы диаметром 32 мм с толщиной стенки не менее 2,5 мм.

Стойка (поз. 5 рис.5)

Стойка для дискового окучника фото
Рис. 6. Стойка для дискового окучника

Втулка – 2 шт. Толстостенная стальная труба диаметром 45 мм (45х6,5);

Перемычка – 1 шт. Труба стальная диаметром 32 мм (32х2,5):

Гайка М10 – 2 шт.

Рукоятка-грядиль (поз.9 рис. 5)

Рукоятка-грядиль фото
Рис. 7. Рукоятка-грядиль

Втулка – 1 шт. (стальная труба 45×6,5, длиной 120 мм);

Гайка Ml0 – 2шт.;

Связь – 2 шт. (стальная труба 21×2,5, длиной 1400 мм);

Укосина – 1 шт.(стальная труба 21×2,5, длиной 700 мм);

Поперечина – 1 шт. (стальная труба 21×2,5);

Рукоятка – 1 шт. (стальная труба 21×2,5 длиной 450 мм).

Схема регулировки ширины захвата дискового окучника

Схема регулировки ширины захвата дискового окучника фото
Рис. 8. Схема регулировки ширины захвата дискового окучника

Вид а – развал; вид б – схождение

Описание процесса сборки

Основной элемент конструкции – соединённые между собой два металлических диска вогнутой формы диаметром от 370 до 700 мм с заострёнными кромками. Они должны быть из стального листа толщиной не менее 2 мм. Умельцы по-разному решают эту задачу, кто-то даже приспосабливает крышки от вышедших из строя больших кастрюль. Другие срезают дно и верхнюю часть от нагревательного бачка старого бойлера, можно снять диски с сеялки, отслужившей свой срок. Допустимо использовать старые пильные диски большого диаметра. Но лучше всего, конечно, изготовить диски из нержавеющей стали и придать им нужную форму на производстве.

Простейший вариант – скрепить диски с помощью сваренных между собой втулок (двух отрезков трубы диаметром 25 мм и длиной 50–80 мм). В этом случае расстояния между нижними точками и углы наклона дисков всегда остаются неизменными. Диски вращаются за счёт скольжения осей во втулках, набитых смазкой (для осей подбирают болты подходящего диаметра и длины). При подобной конструкции ширину междурядий придётся делать равной этому расстоянию.

Если к дискам приварить ступицы, в каждой из которых будет установлено по два подшипника скольжения (подойдет 203, шариковый однорядный), а оси дисков совместить со стойками с помощью самодельных кулачковых механизмов, то диски смогут свободно вращаться, что значительно облегчит работу. Стальной скребок, установленный на оси с вогнутой стороны каждого диска, будет очищать его во время работы от налипшей земли.

На мостовой балке высверливают несколько сквозных отверстий с шагом 50 мм, чтобы регулировать расстояние между дисками под размер междурядий. С таким механизмом можно работать и в одиночку, но легче и удобнее – вдвоём. Желательно сделать переднюю и заднюю тяги. Тогда толкать устройство сзади будет один человек, а направлять и тянуть вперёд – напарник.

На рис. 6, 7, 8 соответственно показано, как устроены вертикальные стойки и как выглядит рукоятка-грядиль. На рис. 8 – крепление дисков и способы их регулировки.

Установка самодельного окучника на мотоблок

Окучник, устанавливаемый на мотоблок, необходимо оснастить узлом сцепления с агрегатом. Его нужно изготовить, учитывая присоединительные размеры ответной детали, и предусмотреть штыри, которые будут прочно соединять навесное оборудование с агрегатом. Все детали узла сцепления должны быть выполнены из листа высокоуглеродистой стали толщиной не менее 5-7 мм. В качестве штырей можно использовать болты подходящего диаметра и длины.

Схема дискового окучника, предназначенного для установки на механический или электрический культиватор

Схема дискового окучника для установки на механический культиватор фото
Рис. 9. Схема дискового окучника для установки на механический культиватор

Для того чтобы была возможность регулировки угла поворота дисков, на балку устанавливают два талрепа (см. рис. 10). Для изменения расстояния между дисками в балке просверливают ряд отверстий для болтовых соединений. Конструкция должна быть полностью симметрична, иначе во время работы будет сложно выдерживать движение по прямой, окучник начнёт уходить в сторону.

На рис. 10 показано расположение талрепов и специальных болтов (Б и С), с помощью которых производят регулировку положения дисков.

регулировка талрепами фото
Рис. 10. Регулировка талрепами

Изготовление плужкового окучника

Также можно изготовить окучник для картофеля листерного (плужкового) типа с неподвижными «крыльями» и с регулируемым расстоянием между ними.

Чертёж плужка для окучника с регулируемой шириной между лемехами, рекомендованный для самостоятельного изготовления.

чертеж плугжка для окучивания картошки
Рис 11. Чертеж окучника плужного типа

Если снабдить такой элемент двумя тягами: задней и передней, – он подойдёт для ручной работы. В качестве навесного оборудования плужок можно укрепить на мостовой балке с присоединительным узлом (к мото- или электрическому культиватору).

Ваша оценка:
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (2)
Загрузка...

Оставьте свой комментарий

Ваш email не будет опубликован.

вверх
Ошибка в тексте или рецепте? Выделите её мышкой и нажмите Shift + Enter